今日新资讯推荐GH3536高温合金 压气机盘材料

今日新资讯推荐GH3536高温合金 压气机盘

GH3536合金钢 产品名称：【合金钢】【镍基合金】【高镍合金】【耐腐蚀性合金】

GH3536特性及应用领域概述：该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的性能以及加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

执行标准：（GB/T14992-2005）

GH3536相近牌号：UNS NO6002、HastelloyX、NC22FeD(法国)、NiCr22FeMo(德国)、Nimonic PE13(英国)

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GH3536化学成份：%

镍 Ni：余量

铬 Cr：20.5～23.5

铁 Fe：17.0～20.0

钨 W：0.2～1.0

钼 Mo：8.0～10.0

钴 Co：0.5～2.5

碳 C：0.05～0.15

锰 Mn：≤1.0

硅 Si：≤1.0

硫 S：≤0.015

磷 P：≤0.025

铜 Cu：≤0.50

铝 Al：≤0.5

钛 Ti：≤0.15

硼 B：≤0.01

元素性能一览表：

碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。

硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

铜(Cu)：铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。

铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。

钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。

钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。

钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。

钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。在铁基中加入以铌为主的微合金元素组成的合金。

GH3536物理性能：

熔点：1295～1381℃

热导率：13.38(100℃) λ/(W/m?℃)

比热容：372.6J/kg?℃

弹性模量：GPa

剪切模量：GPa

电阻率：1.18μΩ?m

泊松比：0.3

线膨胀系数：a/10-6℃-1 12.1(20~100℃)

GH3536力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值)

热处理方式： 固溶处理

抗拉强度σb/MPa 690

屈服强度σp0.2/MPa 275

延伸率σ5 /% 30

布氏硬度 HBS ≥241

GH3536金相组织结构：合金在固溶状态的组织为奥氏体基体，还有少量的TiN和M6C型碳化物。

GH3536工艺性能与要求，合金特性编辑：易加工性、在900℃时具有中等的持久和抗蠕变强度。具有良好耐氧化性，耐腐蚀性。适宜于900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。良好的焊接性能和冷、热加工成形性。

应用领域：工业和航空汽轮机（燃烧室、整流器、结构盖）工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管，石油化学炉中的螺旋管。高温气体冷却核反应堆。

GH3536特性及应用领域概述：该主要是用铬和钼固溶强化的一种铁量罗高的镍基高温合金,具有良好的耐氧化和耐腐蚀性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕变强度,冷、热加工成形性和焊接性能良好。适用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，900℃以下长期使用，短时工作温度达到1080℃。

执行标准：美国材料与试验协会：B637、B670、B906。

美国材料技术规范：AMS 5662、5663、5664、5596、5597、5832、5589、5590。

美国机械工程师协会：AISI、JIS、GB、AMS、UNS、ASME、DIN、EN、VDM、SMC、AMS/

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